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      赤鐵礦選礦設備

      赤鐵礦,又稱赤鐵礦,是一種弱磁性鐵礦石,比磁鐵礦具有更好的可浮性,分布廣泛。它是提煉鐵重要的原料之一。 它的成分很復雜。赤鐵礦的嵌入雜質除含有少量磁鐵礦外,粒度不均勻,細顆粒含量高,因此在從赤鐵礦中提取鐵時需要采取一些選礦方法。 赤鐵礦的提取

      從赤鐵礦中提鐵的工藝流程為:破碎、磨礦、提?。ǜ∵x、磁選、重選等)、干燥。
          階段 赤鐵礦破碎篩分
          階段研磨赤鐵礦
          第三階段從赤鐵礦中提鐵
          *赤鐵礦浮選分離
          *赤鐵礦磁選
          *赤鐵礦磁烤
          *赤鐵礦重選
          第四階段干燥赤鐵礦
      階段 赤鐵礦破碎篩分
      原赤鐵礦首先通過振動給料機均勻送入顎式破碎機進行粗碎,再送入圓錐破碎機進行細碎。接下來,礦石通過振動篩進行篩選。粒度符合要求的送磨,其余送回圓錐破碎機繼續破碎。
      階段研磨赤鐵礦
      細碎的赤鐵礦被送入球磨機進行研磨,然后通過螺旋分級機分級成不同的粒度。合格的礦石將被送到下一道工序,而不合格的礦石則繼續細磨。
      第三階段從赤鐵礦中提鐵
      根據嵌入礦石的粒度不同,赤鐵礦可分為粗粒赤鐵礦、中粒赤鐵礦和細粒赤鐵礦。
      粗粒赤鐵礦是指嵌入粒徑在2mm以上的鐵礦石。用重選和磁選很容易從這種赤鐵礦中提取鐵。
      中粒赤鐵礦是指嵌入粒徑在0.02-2mm之間的鐵礦石。這種赤鐵礦也比較容易選擇,主要采用重選、磁選和磁焙。
      細粒赤鐵礦是指嵌入粒徑小于0.02mm的鐵礦石。從礦床的成因來看,這種赤鐵礦多為沉積巖鐵礦石。礦石成分復雜,難以選擇。目前采用弱磁選-強磁選、磁選-浮選、磁焙燒-浮選、重-磁選-浮選等組合工藝。
      赤鐵礦浮選分離
      浮選分離主要用于從細粒狀和顆粒狀赤鐵礦中提取鐵。如果用其他方法難以回收小于10μm的細礦顆粒,可采用浮選分離法。
      目前常用的是泡沫浮選。其原理是通過在浮選機中加水將赤鐵礦磨成漿液,然后攪拌、充氣,產生大量分散氣泡。部分可漂浮礦物附著在氣泡上,漂浮到礦漿表面形成泡沫(精礦),而非漂浮的脈石(尾礦)則留在礦漿中,實現從赤鐵礦中提鐵。
      (1) 浮選劑
      浮選前,請選擇正確的浮選藥劑,藥劑的選擇和操作會影響終的浮選指標。
      浮選藥劑是浮選過程中使用的化學藥劑。它可以調節赤鐵礦的表面性質,提高或降低礦物的可浮性,使礦漿和泡沫的性質更利于選礦。
      根據功能的不同,浮選藥劑通常分為捕收劑、起泡劑和調節劑三大類。
      根據用途,調節器可分為六類。
      ① 活化劑:旨在促進捕收劑和礦物的作用,提高礦物的可浮性。常用的活化劑有硫酸銅和硫化鈉;
      ②抑制劑:旨在減弱捕收劑和礦物的作用,降低礦物的可浮性。常用的緩蝕劑有石灰、硫化鈉、二氧化硫、氰化鈉和可溶性明膠;
      ③ pH值調節劑:旨在調節礦漿的pH值,控制礦物質的性質、礦漿的化學成分和藥劑的作用條件,以提高浮選效果。常用的調節劑有石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉和硫酸;
      ④ 分散劑:旨在促進細泥在漿料中的分散。常用的分散劑有水玻璃和Na2CO3;
      ⑤ 絮凝劑:旨在促進細泥在漿液中的團聚,加快在水中的沉降速度。常用的絮凝劑有淀粉和聚丙烯酰胺;
      ⑥消泡劑:旨在促進減弱礦化泡沫的穩定性,消除泡沫過多對分選效果和泡沫輸送的不利影響。常用的消泡劑是三聚磷酸鈉。
      試劑的種類和數量必須通過礦石浮選試驗研究確定,然后在工業條件下進行驗證。增加捕收劑和發泡劑的用量,可以提高浮選速度,獲得較好的浮選指標。但過量添加會降低回收率和精礦質量。緩蝕劑和活化劑也應適量,添加過多或不足都會降低浮選指數。
      給藥點會影響試劑的有效性。球磨機中經常加入不溶性捕收劑、pH值調節劑和抑制劑。相互抵消的試劑分別添加。一般在種試劑完全生效后,再加入種試劑。
      投加方式有一次性添加和分批添加。一次性添加的方法簡單,效果強,所以經常使用。對于分批加入的方法,適用于容易被泡沫帶走、在漿液中易起反應、對用量有嚴格控制要求的藥劑。為了達到更好的效果,不同結構的試劑往往按比例混合。
      (2)赤鐵礦浮選工藝
      根據礦化泡沫的價值,赤鐵礦浮選工藝分為赤鐵礦正浮選和赤鐵礦反浮選。

      赤鐵礦正浮選是用泡沫刮出有用的礦物,同時丟棄無用的脈石礦物(尾礦)。而赤鐵礦反浮選則是用泡沫刮去無用的礦物,將有用的礦物排出。 總之,正浮選的泡沫是有用的礦物,反浮選的泡沫是無用的礦物。

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